5 Leid chun an Raon Fearsaide is Fearr a Roghnú

Foghlaim conas a roghnú an raon fearsaid ceart agus a chinntiú go bhfuil doIonad meaisínithe CNCnó ritheann lárionad casaidh timthriall optamaithe.#cnctechtalk

IMG_0016_副本
Cibé an bhfuil tú ag baint úsáide as aMeaisín muilleoireachta CNCle uirlis rothlaithe fhearsaid nó adeil CNCle workpiece rothlach fhearsaid, tá raonta fearsaidí iolracha ag uirlisí meaisín CNC níos mó.Soláthraíonn an raon fearsaid níos ísle níos mó cumhachta, agus soláthraíonn an raon níos airde luas níos airde.Tá sé tábhachtach a chinntiú go bhfuil an meaisínithe críochnaithe laistigh den raon luas fearsaidí ceart chun an táirgiúlacht is fearr a bhaint amach.Seo cúig leid chun an raon ceart a roghnú:
Foilsíonn na monaróirí uirlisí meaisín na saintréithe fearsaid ina lámhleabhair oibriúcháin.Anseo gheobhaidh tú an t-íosmhéid agus an t-uasmhéid rpm do gach raon, chomh maith leis an gcumhacht ionchais sa raon rpm iomlán.
Mura ndearna tú staidéar ar na sonraí tábhachtacha seo riamh, is dócha nach bhfuil do chuid ama timthriall optamaithe.Chun cúrsaí a dhéanamh níos measa, féadfaidh tú an iomarca brú a chur ar mhótar fearsaid an mheaisín, nó fiú é a stopadh.Is féidir leis an lámhleabhar a léamh agus tréithe an fhearsaid a thuiscint cabhrú leat táirgiúlacht do mheaisín a bharrfheabhsú.
Tá dhá chóras athraithe raon fearsaid ar a laghad ann: is córas é ceann amháin le mótar tiomána fearsaid il-foirceannadh, agus is córas le tiomáint meicniúil an ceann eile.
Athraíonn an chéad cheann an raon go leictreonach trí na foirceannadh mótair a úsáideann siad a athrú.Tá na hathruithe seo beagnach meandarach.
Is gnách go dtiomáineann córas le tarchur meicniúil go díreach ina raon is airde agus glacann sé an tarchur i raon níos ísle.Féadfaidh an t-athrú raon cúpla soicind a ghlacadh, go háirithe nuair a chaithfidh an fhearsaid stopadh le linn an phróisis.
Maidir le CNC, tá athrú an raon fhearsaid beagán trédhearcach, toisc go bhfuil an luas fearsaid sonraithe i rpm, agus déanfaidh an focal S den luas sonraithe freisin go roghnóidh an meaisín an raon fearsaid ábhartha.Glac leis go bhfuil an raon íseal-luas meaisín 20-1,500 rpm, agus is é an raon ardluais 1,501-4,000 rpm.Má shonraíonn tú an focal S de S300, roghnóidh an meaisín an raon íseal.Déanfaidh an focal S de S2000 an meaisín a roghnú an raon ard.
Ar an gcéad dul síos, féadfaidh an clár athruithe neamhriachtanacha a chur faoi deara sa raon feidhme idir uirlisí.Maidir le tarchur meicniúil, méadóidh sé seo am timthriall, ach d'fhéadfadh sé a bheith dearmadta toisc go dtagann sé le feiceáil ach amháin nuair a thógann roinnt uirlisí níos faide le hathrú ná cinn eile.Laghdóidh uirlisí reatha a éilíonn an raon céanna in ord am timthriall.
Sa dara háit, féadfaidh ríomh luas an fhearsaid rpm le haghaidh oibríochtaí garbhú cumhachtacha an fhearsaid a chur ag foirceann íochtair an ard-raon fearsaid, áit a bhfuil an chumhacht teoranta.Cuirfidh sé seo brú iomarcach ar an gcóras tiomána fearsaid nó cuirfidh sé stad ar an mótar fearsaid.Laghdóidh ríomhchláraitheoir eolach an luas fearsaid beagán agus roghnóidh sé an luas is airde sa raon íseal, áit a bhfuil go leor cumhachta ann chun an oibríocht meaisínithe a dhéanamh.
Maidir leis an ionad casadh, déantar an t-athrú ar an raon fearsaid de réir cód M, agus is gnách go mbíonn an raon níos airde ag forluí leis an raon níos ísle.Maidir le lárionad casadh le raon trí fhearsaid, féadfaidh an fearas íseal a bheith ag freagairt do M41 agus is é an luas 30-1,400 rpm, is féidir go gcomhfhreagraíonn an lár-fhearas do M42, agus is é an luas 40-2,800 rpm, agus féadfaidh an fearas ard freagairt. go M43 agus is é an luas 45-4,500 rpm.
Ní bhaineann sé seo ach le hionaid casadh agus oibríochtaí a úsáideann luas dromchla tairiseach.Nuair a bhíonn an luas dromchla tairiseach, roghnóidh an CNC an luas (rpm) go leanúnach de réir an luas dromchla sonraithe (troigh nó m / nóim) agus an trastomhas atá á phróiseáil faoi láthair.
Nuair a shocraíonn tú an ráta beatha in aghaidh na réabhlóide, tá luas an fhearsaid comhréireach go contrártha le ham.Más féidir leat an luas fearsaid a dhúbailt, déanfar an t-am a theastaíonn le haghaidh oibríochtaí meaisínithe gaolmhara a ghearradh ina dhá leath.
Riail choitianta maidir le roghnú raon fearsaidí ná garbhú sa raon íseal agus críochnú sa raon ard.Cé gur riail ordóg maith é seo chun a chinntiú go bhfuil dóthain cumhachta ag an fhearsaid, ní fheidhmíonn sé go maith nuair a bhíonn luas á mheas.
Smaoinigh ar an workpiece trastomhas 1-orlach nach mór a iompú garbh agus fíneáil iompaithe.Is é an luas molta don uirlis garbhaithe ná 500 sfm.Fiú amháin ag an trastomhas uasta (1 orlach), déanfaidh sé 1,910 rpm a tháirgeadh (3.82 uair 500 roinnte ar 1).Beidh gá le luas níos airde ar thrastomhas níos lú.Má roghnaíonn an ríomhchláraitheoir an raon íseal bunaithe ar thaithí, sroichfidh an fhearsaid an teorainn de 1,400 rpm.Ag glacadh leis go leor cumhachta, críochnófar an oibríocht garbh níos tapúla i raon níos airde.
Ní bhaineann sé seo ach le hionaid chasadh agus oibríochtaí garbhaithe a dteastaíonn luas dromchla tairiseach uathu.Smaoinigh ar chasadh garbh seafta trastomhas 4 orlach le trastomhais iolracha, agus is é 1 orlach an ceann is lú díobh.Glac leis gurb é 800 sfm an luas molta.Ag 4 orlach, is é 764 rpm an luas riachtanach.Soláthróidh an raon íseal an chumhacht is gá.
De réir mar a leanann an garbhú, éiríonn an trastomhas níos lú agus méadaíonn an luas.Ag 2.125 orlach, ní mór don mheaisínithe is fearr a bheith níos mó ná 1,400 rpm, ach beidh an fhearsaid buaic sa raon íseal de 1,400 rpm, agus glacfaidh gach próiseas garbh leanúnach níos faide ná mar ba chóir.Bheadh ​​sé níos críonna aistriú go dtí an raon lár ag an am seo, go háirithe má tá an t-athrú raon meandarach.
Nuair a théann an clár isteach sa mheaisín, is féidir aon am a shábháiltear trí scipeáil a dhéanamh ar an ullmhúchán cláir a chailleadh go héasca.Lean na céimeanna thíos le do thoil chun rath a chinntiú.
Insíonn na paraiméadair don CNC gach mionsonra ar an uirlis meaisín ar leith atá á n-úsáid agus conas gach gné agus feidhm CNC a úsáid.


Am postála: Meitheamh-24-2021

Seol do theachtaireacht chugainn:

Scríobh do theachtaireacht anseo agus seol chugainn é